A instalação correta pode evitar falhas prematuras dos rolamentos

• Shanghai Zhio Technology Co.,Ltd 
• 2023-08-29

A instalação correta dos rolamentos pode evitar falhas prematuras dos rolamentos
1. Efeito da fadiga do toque do rolamento
O efeito da fadiga do toque refere-se ao efeito da tensão alternada na operação do rolamento. A separação por fadiga por toque ocorre durante a operação do rolamento, geralmente acompanhada de trincas por fadiga. Ocorre primeiro na tensão de cisalhamento alternada maior abaixo do rosqueamento e depois se expande para formar diferentes formas de descolamento, como descolamento ou descolamento de corrosão no substantivo e descolamento raso refere-se aos pequenos flocos após a separação. Devido à expansão gradual da superfície de separação, ela frequentemente se estende para camadas mais profundas, criando uma separação profunda. A separação profunda é a fonte de fadiga que afeta a eficácia da fadiga ao toque.
2. Efeito do desgaste do rolamento
O efeito de desgaste refere-se ao efeito de conflitos de deslizamento entre metais nominais que levam ao desgaste contínuo durante a operação. Um rolamento que consiste em duas ou mais estruturas de rolamento ao mesmo tempo em uma série de rolamentos. Por exemplo, rolamentos combinados de agulhas e rolos cilíndricos axiais, rolamentos combinados de agulhas e esferas axiais, rolamentos combinados de agulhas e esferas de contato angular, etc. O desgaste sucessivo causará danos graduais a todo o rolamento, levando à perda de precisão do medidor do rolamento e outros problemas. tópicos relacionados. O desgaste pode afetar mudanças na aparência, aumento nas folgas cooperativas e mudanças nas descrições nominais de trabalho, ou pode afetar os lubrificantes ou fazer com que eles sejam infectados até um certo nível, resultando em uma perda completa da função de lubrificação e, como resultado, perda de rolamento precisão de rotação. poderia ser. e até mesmo a incapacidade de funcionar de forma anormal. A atividade de desgaste é uma das formas comuns de atividade para vários tipos de rolamentos e pode ser dividida em desgaste abrasivo mais comum e desgaste adesivo de acordo com a forma de desgaste.
O desgaste por abrasão é causado por partículas duras estranhas. Refere-se a desgaste causado pela compressão de objetos estranhos duros ou detritos metálicos entre as operações do rolamento e o movimento da superfície de contato, o que geralmente cria arranhões semelhantes a arranhões durante as operações do rolamento. Partículas duras ou objetos estranhos podem vir de dentro do hospedeiro ou de outras máquinas adjacentes no sistema hospedeiro e serem alimentados nos rolamentos pelo meio lubrificante. O desgaste adesivo refere-se à tensão irregular na superfície adjacente causada por microssaliências ou objetos estranhos com nome contraditório. Quando a condição de lubrificação está seriamente deteriorada, é gerado calor devido a conflitos parciais, o que pode facilmente causar deformação parcial e microssoldagem da superfície de conflito. Em casos graves, o metal nominal pode derreter parcialmente e a superfície de contato aplicará força para separar alguns pontos de solda conflitantes do substrato, aumentando a deformação plástica. Esse rasgo de adesão cria desgaste de adesão junto com o ciclo de adesão, desgaste de adesão leve denominado arranhão e desgaste de adesão severo denominado mordida.
3. Efeito da trinca do rolamento
As principais causas da trinca do rolamento são defeitos e sobrecarga. Quando a carga externa excede o limite de resistência dos dados e faz com que a máquina quebre completamente, isso é chamado de cracking por sobrecarga. A principal causa da sobrecarga é a falha repentina do computador host ou a instalação incorreta. Defeitos como microfissuras, furos de contração, bolhas, grandes objetos estranhos, padrões de superaquecimento e queimaduras parciais que ocorrem em todo o rolamento também podem ser causados ​​por sobrecarga de impacto ou intensa. Pode causar rachaduras no local do defeito durante a oscilação. Durante o processo produtivo dos rolamentos são realizadas reinspeções de matérias-primas, controle de qualidade da fundição e tratamento térmico. Deve-se notar que o processo e o controle do processo podem ser analisados ​​com precisão através de dispositivos para determinar se os defeitos acima estão presentes. Ainda é necessário reforçar o controlo no futuro. Mas, individualmente, a maioria dos efeitos gerais de trincas nos rolamentos são causados ​​por sobrecarga.
As causas da alta temperatura dos rolamentos incluem: a qualidade do óleo lubrificante não atende aos requisitos ou está se deteriorando, e a viscosidade do óleo lubrificante é muito alto. Configuração organizacional rigorosa (ausência de lacunas); Instalação do rolamento muito apertada; assento do rolamentoEle gira no eixo ou dentro da caçamba. Sobrecarga; Rachadura do suporte do rolamento ou elemento rolante.
1) A circularidade do eixo e do furo da caixa e a verticalidade do ressalto devem ser determinadas de acordo com a precisão correspondente do rolamento. Indústria de rolamentos na China Desenvolveu-se rapidamente com rolamentos importados. Os tipos de rolamentos aumentaram de poucos para muitos, a qualidade da produção e o nível técnico aumentaram de baixo para alto e o planejamento do setor mudou de pequeno para grande. Agora formou um sistema de produção profissional com categorias de produtos completamente completas e layout de produção razoável.
2) Determinar a quantidade de interferência para a cooperação do anel rotativo e a quantidade adequada para o anel fixo É necessário planejar corretamente. A quantidade de tentativa de combustão do anel rotativo também deve ser relativamente pequena dentro do escopo. Efeito de expansão térmica em temperatura operacional e expansão centrífuga em velocidades mais altas. Desde que o efeito da força seja efetivamente garantido, não é possível ocorrer fluência nominal ou deslizamento baseado em estreita cooperação. O anel fixo é selecionado com folgas ou interferências muito pequenas de acordo com o tamanho da carga de trabalho e o tamanho do rolamento. Frouxidão ou aperto excessivo não conduz à adesão à forma original correta.
3) Se o rolamento operar em alta velocidade e a temperatura operacional for alta, cuidado especial deve ser tomado para não interromper a cooperação do anel giratório. Ele deve ser solto o suficiente para evitar oscilação excêntrica e não deve haver lacunas na cooperação do anel fixo para evitar que o anel se deforme e provoque oscilação sob carga.
Os rolamentos devem produzir um leve ruído operacional durante a operação. acontecer. Onde o ruído é muito alto ou há um ruído anormal. Supondo que não haja som de impacto, isso indica que o rolamento está com defeito. Indústria de rolamentos na China Desenvolveu-se rapidamente com rolamentos importados. Os tipos de rolamentos aumentaram de poucos para muitos, a qualidade da produção e o nível técnico aumentaram de baixo para alto e o planejamento do setor mudou de pequeno para grande. Estabeleceu agora um sistema de produção profissional com categorias de produtos completamente completas e layout de produção razoável.
As causas do ruído nos rolamentos são bastante complexas; um dos quais está dentro dos rolamentos. e o desgaste nominal dos anéis externos. Devido a esse desgaste, a relação de junta entre o rolamento e o rolamento, bem como entre o rolamento e o eixo, é danificada, fazendo com que o eixo se desvie da orientação correta e causando ruído anormal quando o eixo é substituído. Ele se move em alta velocidade. Quando o rolamento se desgasta, seu metal nominal cai, o que pode aumentar a folga radial do rolamento e causar ruído anormal.