Possíveis mau funcionamento dos rolamentos durante a operação

• Shanghai Zhio Technology Co.,Ltd 
• 2023-08-29

Instalação incorreta, lubrificação insuficiente, entrada de umidade e objetos estranhos, corrosão e sobrecarga, etc. Os rolamentos podem ser danificados por vários motivos, como durante a operação, o que pode causar danos prematuros aos rolamentos. Mesmo que a instalação, lubrificação e manutenção sejam normais, após algum tempo de operação, ocorrerá fadiga e desgaste no rolamento e ele não poderá funcionar corretamente. Em suma, as causas da falha dos rolamentos são bastante complexas. Os principais modos de falha e causas dos rolamentos são os seguintes.
1. Descascamento por fadiga
Dentro do rolamento. e as superfícies das pistas externas e dos elementos rolantes, carregam uma em relação à outra. e carrega o rolamento. Devido ao efeito da carga alternada, uma fissura se forma primeiro a uma certa profundidade abaixo da superfície e depois se expande em direção à superfície de contato, fazendo com que a camada superficial seja arrancada dos buracos e se quebre em grandes pedaços. Este fenômeno é a perda por fadiga. A eliminação da fadiga elimina cargas de choque, vibração e ruído durante a operação. aumenta. Em condições normais, a fragmentação por fadiga costuma ser a principal causa de falha do rolamento. De modo geral, a vida útil do rolamento refere-se à vida útil do rolamento em fadiga. Refere-se ao teste de vida útil e ao teste de fadiga do rolamento. Os regulamentos de teste estipulam que a vida útil do rolamento é considerada encerrada quando um poço de fadiga com uma área de 0,5 mm2 se forma na pista ou no elemento rolante. Vida útil em fadiga dos rolamentos de rolos Possui ampla distribuição. A diferença entre alta e baixa vida útil no mesmo grupo de rolamentos pode ser de dezenas ou até centenas de vezes. Isto ilustra a importância do monitoramento de falhas de rolamentos sob outra perspectiva.
2. Desgaste
O movimento relativo da pista e dos elementos rolantes devido à entrada de poeira e materiais estranhos causa desgaste superficial, e a lubrificação inadequada também aumenta o desgaste. A precisão do movimento da máquina diminui, ocorrem vibrações e ruídos. também aumenta. Para rolamentos mecânicos, geralmente consideramos a vida útil do rolamento. O fator limitante é a quantidade de desgaste.
Há também desgaste por fricção. Quando o rolamento não gira devido ao efeito de vibração, ocorre um deslizamento relativo leve e repetido entre os corpos rolantes e a superfície de contato da pista, causando desgaste, e uma marca de desgaste semelhante a vibração é formada no rolamento. superfície da pista.
3. Deformação plástica
Entalhes ou amassados ​​na superfície da pista quando o rolamento é submetido a carga de choque excessiva ou carga estática, ou carga adicional causada por deformação térmica, ou quando materiais estranhos de alta dureza invadem, ocorrerão arranhões. Isso significa que o rolamento pode sofrer fortes vibrações e ruídos durante a operação. Isso fará com que ele produza. E quando uma indentação é formada, a carga de impacto causada pela indentação é Pode causar derramamento em superfícies próximas.
4. Ferrugem
A corrosão é um dos problemas mais sérios dos rolamentos, e os rolamentos de alta precisão podem não continuar a funcionar devido à perda de precisão devido à corrosão superficial. A entrada direta de água ou substâncias ácidas e alcalinas causará corrosão no rolamento. Quando o rolamento para de funcionar, a temperatura do rolamento cai até o ponto de orvalho e a umidade do ar se condensa em gotas de água que aderem à superfície do rolamento, o que também causa ferrugem. Além disso, quando a corrente passa pelo rolamento, a corrente pode passar pelos pontos de contato na pista e nos elementos rolantes, e a fina película de óleo causa faíscas elétricas que causam corrosão elétrica e uma rugosidade semelhante a uma tábua de lavar na superfície causa sua formação.
5. Fratura
Cargas excessivas podem causar a quebra de peças do rolamento. A retificação, o tratamento térmico e a montagem inadequados podem causar tensão residual, enquanto a tensão térmica excessiva durante a operação pode causar a quebra das peças do rolamento. Além disso, o método de instalação e o processo de montagem inadequados também podem causar a queda da viga do anel do rolamento e dos blocos de chanfro do rolo.
6. Colagem
Bad&uum; Ao trabalhar sob condições de lubrificação, alta velocidade e carga pesada, as peças do rolamento atingem temperaturas muito altas em um tempo muito curto devido ao atrito e ao calor, causando queimaduras na superfície e aderência. O fenômeno denominado ligação é a adesão do metal da superfície de uma peça à superfície de outra peça.Expressa o fenômeno de si.
7. Danos na gaiola
A montagem ou uso inadequado pode causar a deformação da gaiola, aumentar o atrito entre a gaiola e os elementos rotativos e até mesmo fazer com que alguns elementos rotativos fiquem presos e não consigam rolar, além de causar deformação entre os gaiola e os elementos rotativos, pois pode causar atrito. interior e anéis externos. Este dano inclui vibração, ruído. e pode piorar o calor, causando danos aos rolamentos.