A causa do aquecimento dos rolamentos de rolos cilíndricos na vida útil

• Shanghai Zhio Technology Co.,Ltd 
• 2023-08-29

O superaquecimento da microestrutura após a têmpera pode ser observado na boca áspera da peça do rolamento. Mas para avaliar com precisão o grau de seu superaquecimento, é necessário observar a microestrutura. Se a martensita acicular grossa aparecer na estrutura temperada do aço GCr15, é uma estrutura superaquecida temperada. A razão para a formação pode ser o superaquecimento geral causado pela temperatura de aquecimento de têmpera muito alta ou pelo tempo de aquecimento e retenção muito longo; também pode ser devido a carbonetos com faixas graves na estrutura original, formando uma espessura semelhante a uma agulha martensítica local na área de baixo carbono entre as duas bandas, superaquecimento localizado. A austenita retida na estrutura superaquecida aumenta e a estabilidade dimensional diminui. Devido ao superaquecimento da estrutura temperada e aos cristais grossos do aço, a tenacidade das peças será reduzida, a resistência ao impacto será reduzida e a vida útil do rolamento também será reduzida. O superaquecimento severo pode até causar rachaduras na têmpera
Se a temperatura de têmpera for muito baixa ou o resfriamento não for bom, uma estrutura de tortenita excedendo o padrão será produzida na microestrutura, que é chamada de estrutura de subaquecimento, o que reduz a dureza e o desgaste resistência acentuadamente, o que afeta a vida útil dos rolamentos de rolos cilíndricos. As fissuras formadas por tensões internas durante a têmpera e o resfriamento são chamadas de fissuras de têmpera. As razões para esta fissura são: devido à alta temperatura de aquecimento de têmpera ou ao rápido resfriamento, a tensão térmica e a tensão estrutural da massa metálica e a mudança de volume são maiores que a resistência à fratura do aço; os defeitos originais da superfície de trabalho (como rachaduras ou arranhões superficiais) Descarbonetação severa da superfície e segregação de carboneto; revenido insuficiente ou inoportuno das peças após têmpera; tensão excessiva de estampagem a frio causada por processos anteriores, dobras de forjamento, marcas profundas de ferramentas de torneamento, arestas vivas e cantos de ranhuras de óleo, etc. Em suma, a causa de trincas de têmpera pode ser um ou mais dos fatores acima, e a existência de internos o estresse é a principal razão para a formação de trincas de têmpera. A trinca de têmpera é profunda e delgada, a fratura é reta e a superfície da fratura não tem cor de oxidação. Freqüentemente, é uma rachadura reta longitudinal ou uma rachadura anular no anel do rolamento de rolos cilíndricos; a forma da esfera de aço do rolamento é em forma de S, em forma de T ou anular. As características organizacionais da têmpera de trincas são que não há descarbonetação em ambos os lados das trincas, o que é obviamente diferente de trincas de forjamento e trincas de material.
Durante o tratamento térmico de peças de rolamento, há estresse térmico e estresse tecidual. Essa tensão interna pode ser sobreposta ou parcialmente compensada, o que é complexo e mutável, pois pode variar com a temperatura de aquecimento, velocidade de aquecimento, método de resfriamento, velocidade de resfriamento e formato da peça. e mudanças de tamanho, portanto a deformação do tratamento térmico é inevitável. Conhecer e dominar sua lei de mudança pode tornar a deformação das peças dos rolamentos de rolos cilíndricos em uma faixa controlável, o que é benéfico para a produção. É claro que o impacto mecânico durante o tratamento térmico também deformará a peça, mas essa deformação pode ser reduzida e evitada com operações aprimoradas.
Fatores internos referem-se principalmente aos três principais fatores que determinam a qualidade do rolamento, como o projeto estrutural , processo de fabricação e qualidade do material.
A qualidade metalúrgica dos materiais dos rolamentos costumava ser um fator importante que afetava a falha precoce dos rolamentos. Com o avanço da tecnologia metalúrgica (como desgaseificação a vácuo de aço para rolamentos, etc.), a qualidade das matérias-primas foi melhorada. A proporção do fator de qualidade da matéria-prima na análise de falhas de rolamentos caiu significativamente, mas ainda é um dos principais fatores que influenciam as falhas de rolamentos. Se o material foi selecionado corretamente ainda é um fator que deve ser considerado na análise de falhas de rolamentos.
A fabricação de rolamentos de rolos cilíndricos geralmente passa por vários processos de processamento, como forjamento, tratamento térmico, torneamento, retificação e montagem. A racionalidade, o avanço e a estabilidade de cada tecnologia de processamento também afetarão a vida útil do rolamento. Entre eles, os processos de tratamento térmico e retificação que afetam a qualidade do rolamento acabado estão frequentemente mais diretamente relacionados à falha do rolamento. Nos últimos anos, a pesquisa sobre a camada metamórfica da superfície de trabalho do rolamento mostra que o processo de retificação está intimamente relacionado à qualidade da superfície do rolamento.
A principal tarefa da análise da vida útil do rolamento é descobrir os principais fatores que causam o rolamento falha de acordo com um grande número de materiais de base, dados de análise e formulários de falha, de modo a propor medidas de melhoria de forma direcionada, prolongar a vida útil dos rolamentos,e evite rolamentos de rolos cilíndricos. Ocorre uma falha repentina e precoce.