Características e causas de trincas de retificação de rolamentos e medidas preventivas

• Shanghai Zhio Technology Co.,Ltd 
• 2023-08-29

A retificação é um método comum de corte de metal na indústria de fabricação de máquinas. Também é amplamente utilizado na indústria de processamento de rolamentos. As peças do rolamento que foram tratadas termicamente e temperadas podem apresentar trincas em forma de malha ou mais regulares durante o processo de retificação. As pequenas rachaduras dispostas, chamadas de trincas de retificação, não afetam apenas a aparência das peças do rolamento, mas também afetam diretamente a qualidade das peças do rolamento. Vamos compartilhar as características e causas das trincas de retificação de rolamentos, bem como as medidas preventivas correspondentes.
1. Características das trincas de retificação de rolamentos:
As trincas de retificação são obviamente diferentes das trincas de têmpera geral. As rachaduras de retificação ocorrem apenas na superfície de retificação, a profundidade é rasa e a profundidade é basicamente a mesma. As fissuras de retificação mais leves são perpendiculares ou próximas às linhas paralelas perpendiculares à direção de retificação e são fissuras de faixa regularmente dispostas, que são uma espécie de fissura. É 0,03 ~ 0,15ram, e a rachadura é óbvia após o ataque com ácido, que é o segundo tipo de rachadura.
2. Razões para trincas de retificação de rolamentos:
A ocorrência de trincas de retificação de rolamentos é causada pelo calor de retificação, e a temperatura da superfície do rolamento pode atingir 800-1000 graus Celsius ou mais durante a retificação. A estrutura do aço temperado é composta por martensita e uma certa quantidade de austenita retida, que se encontram em estado expandido. A expansão e contração da martensita aumentam com o aumento do teor de carbono no aço, por isso é particularmente importante gerar trincas de retificação na superfície do aço do rolamento. A austenita retida no aço temperado é decomposta sob a influência do calor de moagem durante a moagem e gradualmente transformada em martensita. Esta nova martensita concentra-se na superfície da peça, causando expansão local da superfície de apoio, aumentando o tamanho da superfície de apoio. A tensão superficial das peças leva à concentração da tensão de retificação, e a retificação contínua acelerará a geração de trincas superficiais; além disso, o novo mosto martensítico é grande e é fácil acelerar a geração de rachaduras durante a retificação.
Por outro lado, ao retificar peças em uma retificadora, tanto a pressão quanto a tensão são exercidas nas peças , o que promove a geração de trincas de retificação. Se o resfriamento durante a moagem não for suficiente, o calor gerado durante a moagem será suficiente para reaustenizar a fina camada na superfície do solo e, em seguida, resfriá-la novamente em martensita temperada, causando assim tensões estruturais adicionais na camada superficial. Juntamente com o calor gerado pela retificação, a temperatura da superfície do rolamento aumenta muito rapidamente e esfria muito rapidamente. A superposição desta tensão estrutural e tensão térmica pode levar a trincas na superfície de retificação.
3. Medidas preventivas para trincas de retificação:
A partir da análise acima, sabemos que a causa raiz das trincas de retificação é que a martensita durante a têmpera está em estado expandido e há tensão. Para reduzir e eliminar esse estresse, deve-se realizar o revenido de alívio de tensões, ou seja, a têmpera. No tratamento de têmpera o tempo de desperdício deve ser superior a 4h. À medida que o tempo de revenimento aumenta, a probabilidade de trincas diminui. Além disso, o rolamento irá rachar quando for rapidamente aquecido a cerca de 100 graus Celsius e resfriado rapidamente. Para evitar fissuras a frio, as peças devem ser temperadas a cerca de 150 a 200 graus Celsius. Se o rolamento continuar a aquecer até 300 graus Celsius, a superfície encolherá novamente e ocorrerão rachaduras. Para evitar rachaduras, o rolamento deve ser temperado a cerca de 300 graus Celsius. É importante notar que o revenido do rolamento a cerca de 300 graus Celsius reduzirá sua dureza, por isso não é adequado para uso. Após um revenido, ainda ocorrem trincas de retificação, que podem ser tratadas por revenimento secundário ou envelhecimento artificial, o que é muito eficaz.
As trincas de retificação são causadas pelo calor de retificação, portanto, reduzir o calor de retificação é a chave para resolver as trincas de retificação. O método de retificação úmida é geralmente usado, mas não importa como o refrigerante é injetado, o refrigerante não pode atingir a superfície de retificação a tempo durante a retificação, portanto, o calor de retificação no ponto de retificação não pode ser reduzido. O refrigerante só pode resfriar o ponto de retificação do rebolo e as peças após a retificação, e o refrigerante pode resfriar o ponto de retificação ao mesmo tempo. Portanto, aumentar o uso de refrigerante é uma das principais medidas para reduzir ao máximo o calor de moagem na área de moagem. Se o método de moagem a seco for usado, o avanço da moagem será pequeno e as rachaduras na moagem poderão ser reduzidas. Porém, o efeito deste método não é muito significativo, é empoeirado e afeta o ambiente de trabalho, por isso não deve ser utilizado.
Use um rebolo com dureza mais macia e areia mais grossa para lixar, o que pode reduzir o gcalor intenso. No entanto, as partículas mais grossas afetarão a rugosidade superficial das peças. Para peças com requisitos de alta rugosidade superficial, este método não pode ser utilizado, portanto está sujeito a certas restrições. É dividido em moagem grossa e moagem fina. Para retificação grossa, um rebolo macio com partículas grossas é usado para retificação, o que é conveniente para retificação forte e melhora a eficiência. Em seguida, o rebolo fino é usado para retificação fina e o avanço de retificação é pequeno. É um método ideal para realizar desbaste e desbaste fino em dois conjuntos.
Selecionar o abrasivo do rebolo com bom desempenho de autoafiação, removendo oportunamente os resíduos na superfície do rebolo, reduzindo a alimentação de moagem, aumentar os tempos de retificação e reduzir a velocidade da mesa também são uma forma eficaz de reduzir rachaduras na retificação.
A velocidade de rotação do rebolo e das peças também é um dos principais fatores de influência. A grande rotação do rebolo e o grande movimento das peças são as causas das trincas no desbaste. Melhore a precisão de rotação do rebolo e das peças a tempo de eliminar ao máximo vários fatores que causam rachaduras na retificação.
4. Alguns métodos para evitar trincas na superfície do aço do rolamento:
No processo de retificação, para evitar a ocorrência de trincas na superfície do aço do rolamento, os principais métodos são:
①Reduzir o calor de retificação para resolver a retificação rachaduras.
②É dividido em moagem grossa e moagem fina. Para retificação áspera, use um rebolo macio com partículas grossas para retificação.
③Escolha o abrasivo do rebolo com bom desempenho de autoafiação, remova os resíduos na superfície do rebolo a tempo, reduza a alimentação de retificação, aumente os tempos de retificação e reduza a velocidade da mesa de trabalho.
④ Melhore a precisão de rotação do rebolo e das peças a tempo de eliminar ao máximo as rachaduras de retificação.